這一部分是ERP系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效
率。同時各個原本分散的生產流程的自動連接，也使得生產流程能夠前后連貫的進行，而不會出現生產脫節(jié)，耽誤生
產交貨時間。
生產控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產計劃，再經過系統(tǒng)層層
細分后，下達到各部門去執(zhí)行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。
1主生產計劃
它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計
劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內的總活動的安排，是
一個穩(wěn)定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。
2物料需求計劃
在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業(yè)要生產的產品的數量轉變?yōu)樗枭a的零部件
的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。
3能力需求計劃
它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計
劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應
用的計劃。
4車間控制
這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。
5制造標準
在編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用唯
一的代碼在計算機中識別。
a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。
b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。
c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定
工時和工資等級等。
d工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。
